精锐35是采用嵌入式微处理技术设计而成的新型电子清纱器。可配多种转杯纺机。它用于纺纱过程中清除各种有害纱疵（棉结、短粗节、长粗节、细节、链状纱疵），具有错支检测、定长、统计、数据转存、在线检查、故障报警、联网等功能。链状纱疵是指在平纱上出现的连续性幅度、长度较小的纱疵群，是精锐35清纱器的新增清纱通道。

1. 应用注意事项
1.1 初始纺纱
    开机后按操作说明进行系统设定，并按工艺要求进行运行设定，开机后需预热30分钟才可纺纱。
1.2 检测头灯状态和按钮使用
    灯的状态：检测头上的指示灯为红绿双色灯，红灯是用来指示纱线运行状况，绿灯用来指示清纱器要求断纱情况，绿灯亮时，清纱器发出断纱指令要求主机断纱，和转接电缆上继电器共同动作，若要求断纱每次绿灯亮大约3～5秒钟。
    红灯：红灯是用来指示纱线运行状况，红灯指示可分以下几种情况，无纱时常亮；纺纱时红灯灭；投纱时红灯闪亮，中闪（每秒约2次）；当有错支时红灯快闪（每秒约8次）；定长到时慢闪（每2秒约1次）。
    绿灯：当纺纱时需要断纱时，若要求断纱每次绿灯亮大约3～5秒钟。
    按钮：有两个作用：一是用于清除定长（定长开关开时）；二是强行调零，将副增益初始化，清除错支状态。按钮按住后，大约5秒后红灯开始快闪，而且红灯快闪未结束，此时松手，实现按钮第一个功能。按住按钮后，大约5秒后红灯开始快闪，直到快闪结束，此时松手可实现按钮第二个功能。
1.3 链状纱疵功能
    链状纱疵是指在平纱上出现的连续性幅度、长度较小的纱疵群，是精锐35清纱器的新增清纱通道。
    设定门限定义：每个小纱疵的幅度设定，单位为“%”；每个小纱疵的长度门限，单位为“cm”；设定长度小纱疵的个数，单位为“个”；设定长度，单位为“cm”。例如某用户将链状纱疵的门限设为：100%、1cm、10个、100cm，表示在100cm长的纱线里，如果有幅度大于100%、长度大于1cm的纱疵多于10个就发一次切刀，统计一个链状纱疵。
1.4 材料系数设定
    材料系数的定义与实验室仪器一致，在设置时可根据纱线回潮率、车间温湿度适当调整，湿度越大材料系数越大。因为机器本身有自动增益调整,所以当变化不太大时不需调整材料系数。
    在标准情况下，材料系数C的计算公式为：
C = C1×M1+C2×M2+…+Cn×Mn.
    例如JC65/35的材料系数为 C = 3.5×65%+7.5×35% = 4.9。
    材料系数还可通过的“系统检查”中的“5读增益”获得，以80为中心，如果大多数值偏大（与80比），当前材料系数设定偏小，需要将材料系数调大；如果大多数值偏小（与80比），当前材料系数设定偏大，需要将材料系数调小。如果某锭增益为00，则说明该检测头灵敏度偏小，如果某锭增益为FF，则说明该锭检测头灵敏度偏大。
1.5 质量与效率问题
    当转杯纺机安装精锐35清纱器后生产效率肯定会降低。在目前情况下，如何在保证产量的情况下兼顾质量是纺织企业普遍关注的问题。首先，和环锭纺相比较短粗节和棉结不宜过严，转杯纺纱线的结构本质上不同于传统的环锭纺纱的结构。转杯纺纱线的棉结趋向于纺成实芯纱体，而不是像环锭纺纱那样遗留在纱线表面，与纱线表面的棉结相比，嵌入的棉结对人眼来讲更不易察觉。所以根据纱疵在织物上对人视觉的影响，有的纱疵虽然达到了清除门限，但没有必要清除。其次，不同的企业根据自己的配棉、纺织工艺、设备状况、值车工水平等因素设定不同的门限，比如有的企业依据自己的实际状况比较关注长粗节，那么就要将长粗节门限设定的严一点，其它门限可以相对松一点。最后，可以根据清纱器的统计数据进行有目的设定清纱门限，将清纱器统计的百万米纱疵数控制在一定范围内，在保证产量的情况下控制质量。
1.6 接头问题
    安装精锐35清纱器后接头问题显得尤为重要，要坚决杜绝清除掉一个小纱疵而接一个大接头，而形成接头纱疵。
1.6.1 转杯纺纱接头的特点    
    转杯纺纱属于自由端纺纱，由于纺杯内的纤维是呈自由状态环形分布在凝棉槽中，在接头的瞬间纱头被负压气流吸入纺杯后由于离心力的作用即被甩入凝棉槽与纤维环进行搭接，由于捻回的作用，原纱头上被包覆一层纤维。因为接头处只是在原纱上包覆一层纤维，既没有解捻过程又没有纤维重新组合的过程，所以接头处要比原纱条粗一些，约为原纱直径的1．2倍～1．5倍。由于纱条的接头处较粗，其离心力较大，并且与纺杯凝棉槽的摩擦阻力也较大，所以，接头处的捻回因传递困难往往是中间较少而形成弱捻区，接头的前端因捻回的积聚而产生强捻区。无论是弱捻区或是强捻区都会对纱条的强力产生一定的影响。其接头长度在15 mm～22 mm，其强力约是原纱条的50％～80％左右，接头处应紧密光洁，两端应平滑过渡。但由于种种原因在接头处会产生枣核状、蚯蚓状和毛虫状等不良接头情况。
1.6.2 影响接头质量的因素及解决措施    
    在抽气式半自动接头转杯纺纱机上，接头质量的好坏主要与纺纱机的接头延时参数设定、机械工作状态、值车工的操作水平三大因素有关。接头延时参数是预喂棉时间和沉纱到引纱时间的差值，该参数设定的恰当与否直接决定着接头质量和接头是否成功。对该参数应进行反复调试使得接头的大小、强度符合要求，并且熟练值车工接头成功率较高。机械因素主要做到：纺纱器的密封性好，保证纺杯内必需的负压；保证给棉罗拉转动灵活，不产生瞬间打滑现象，给棉罗拉下面不得嵌入短绒和灰尘，否则因给棉罗拉转动不灵活也会造成滞后给棉，从而影响接头质量；保证阻捻头弧面光洁，阻捻头的弧面被磨毛出现沟槽，这样会影响捻回的形成与传递，一方面造成接头困难，同时也影响接头质量，所以应保证其弧面光洁。值车工操作要做到：加强培训提高熟练程度，严格规范操作，按照工艺要求预留种子纱头长度，并对种子纱的纱尾应该进行解捻，形成一个毛笔头式的纱尾，这对于提高接头强力有利；一定要把纺杯内残留的纤维及凝棉槽中的杂质灰尘清理干净，否则很难获得良好的接头质量。
1.6.3 清纱器对接头的控制
    通过对清纱器接头处理参数的设定来实现对接头大小的监控，其设定范围为：-65%～+630%。当接头的大小大于设定的正门限或小于设定的负门限时，清纱器就会停止主机喂棉，使纺纱停止，要求挡车工重新接头。接头处理设定并非越严越好，还是要根据纺机的机械状态、值车工的操作水平、配棉情况来综合考虑，使得熟练值车工在正常的情况下十之八九能接上头即可，否则会对生产效率有很大影响。
1.7 如何利用清纱器对产生有害纱疵的纺纱器进行防治
安装清纱器后，虽然可以对有害纱疵进行清除，但是，由于有些纺纱器的机械原因而频繁出现纱疵，为提高效率、减少接头，可以根据清纱器切出的纱疵进行分析，寻找出形成纱疵的机械原因。
    转杯纺纱机产生偶发性有害纱疵的原因很多，如配棉对成纱质量的影响，温湿度对成纱质量的影响，设备状态（主要为纺杯、分梳辊、阻捻盘）对成纱质量的影响等。利用清纱器所清除的纱疵进行分析，可以找出一些由于机械状态原因所产生的纱疵。
    当某些锭产生短粗节、竹节疵点而频繁断头时，应对纺杯进行检查，看端口是否有毛刺，滑移面损伤，凝聚槽损伤，转杯运转不灵、打顿，凝聚槽内粘有异物等；对分梳辊进行检查，分梳辊与分梳辊腔体相互摩擦，损伤刺辊及腔体，使刺辊产生倒齿、弯齿现象。
    当某些锭产生含杂质的粗节纱疵，应对排杂通道进行清理，看负压是否符合要求，对分梳辊的落杂区进行清洁，否则积杂将会越来越多，当积杂达到一定高度时就会被吸入分梳辊内，进入纺杯后形成含杂纱。应按要求应定期或不定期进行清洁。
    当某些锭产生细节时，主要原因有给棉压力过重，给棉集合器开口过小，离合器齿轮磨损啮合不良，给棉罗拉底部积花或轴承损坏、轧煞、打顿，给棉离合器间隙不当引起瞬间分离、断纱检测器失灵、可靠性差；给棉板与给棉集合器安装不良,造成给棉量减少，喂入棉条有明显细节，棉条包卷不良，棉条桶不光洁挂花等等。
    当某些锭产生长粗节时，主要原因有：1）给棉板加压过轻，给棉集合器开